2015年《中國制造2025》規(guī)劃正式印發(fā)
“中國制造2025”以體現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造為主線。
主要包括八項(xiàng)戰(zhàn)略對(duì)策：
- 推行數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化
- 強(qiáng)化制造基礎(chǔ)
- 智能化制造
- 提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力
- 提升產(chǎn)品質(zhì)量
- 推行綠色制造
- 完善制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系
- 培養(yǎng)具有全球競爭力的企業(yè)群體和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)：發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)
近年來，隨著國內(nèi)制造業(yè)升級(jí)速度的加快，數(shù)字化工廠正在悄然的改變著傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)方式，并推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展重心向高度的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變。
行業(yè)政策
行業(yè)現(xiàn)狀
解決方案
施耐德電氣依托先進(jìn)的EcoStruxure架構(gòu)，為祁連山水泥旗下的數(shù)字化試點(diǎn)工廠提供了包括數(shù)字化咨詢與服務(wù)、APC先進(jìn)過程控制系統(tǒng)、EMS能源管理系統(tǒng)在內(nèi)的軟硬件一體化的整體解決方案。
在漳縣祁連山水泥有限公司的工廠里，被稱為“水泥工廠的心臟”的回轉(zhuǎn)窯不知疲倦地日夜轉(zhuǎn)動(dòng)著。為了保證水泥窯的穩(wěn)定、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中，窯操作員往往需要同時(shí)觀察多達(dá)上百個(gè)工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)變化，不僅要在數(shù)秒內(nèi)迅速做出判斷，還得通過計(jì)算機(jī)給出正確的調(diào)節(jié)指令，這必須依靠操作員長期積累的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。
施耐德電氣基于模型預(yù)測控制算法的APC系統(tǒng)則能夠?qū)崿F(xiàn)水泥窯、預(yù)熱器、篦冷機(jī)和磨機(jī)系統(tǒng)的最優(yōu)化運(yùn)行，在解放操作員、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，保證了水泥窯安全、穩(wěn)定、可靠、優(yōu)化運(yùn)行。
除了穩(wěn)定生產(chǎn)，能耗也是水泥企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。很多水泥企業(yè)雖然“有心”進(jìn)行能耗管理，但卻“無力”發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的點(diǎn)藏在哪里。以祁連山水泥旗下宏達(dá)建材有限責(zé)任公司為例，過去，公司管理層明明知道設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致能源的浪費(fèi)，卻無法實(shí)時(shí)獲悉設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
施耐德電氣EMS能源管理系統(tǒng)則能讓工廠的能耗問題無所遁形。對(duì)于工廠管理者來說，EMS系統(tǒng)既能幫助他們動(dòng)
態(tài)監(jiān)測水、電、煤、汽等能源的實(shí)時(shí)消耗量，又能讓他們隨時(shí)掌握和能耗相關(guān)的原料使用和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，從而助力他們識(shí)別和挖掘生產(chǎn)過程中的節(jié)能契機(jī)，做出正確決策。
施耐德電氣的APC系統(tǒng)使得漳縣祁連山水泥的熟料標(biāo)煤耗下降1公斤以上，熟料工序電耗下降0.7度/噸；出窯熟料游離氧化鈣合格率達(dá)85%以上，標(biāo)準(zhǔn)偏差下降了10%以上，熟料強(qiáng)度穩(wěn)中有升；三年來，APC系統(tǒng)在線率高達(dá)99%以上，沒有發(fā)生過任何誤操作導(dǎo)致的失控狀態(tài)，榮獲中國建材企業(yè)家管理協(xié)會(huì)2018年度現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。2019年12月，公司石灰?guī)r礦山被國家自然資源部列入《2019年度綠色礦山遴選名單》。
施耐德電氣的EMS系統(tǒng)在很大程度上完善了宏達(dá)建材能源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和完備性，為全面提升企業(yè)的能效管理水平奠定了基礎(chǔ)。系統(tǒng)投運(yùn)后，工廠最好的單月熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低到了100公斤/噸以下，2019年年降低電費(fèi)453.6萬元。
未來發(fā)展趨勢
水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)的“兩高一資”（高能耗、高污染、資源消耗）產(chǎn)業(yè)，從誕生的那一刻起，通過技術(shù)升級(jí)實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的更有效利用就是行業(yè)發(fā)展進(jìn)程中永恒的使命。
上個(gè)世紀(jì)70年代，新型干法水泥（預(yù)分解窯）生產(chǎn)工藝誕生以來，成為迄今為止最為成熟、資源利用率最高、生產(chǎn)成本最低的水泥生產(chǎn)方式。如今，經(jīng)過50年的發(fā)展，預(yù)分解窯技術(shù)通過不斷的技術(shù)改進(jìn)，能源利用效率已經(jīng)令立窯、濕法窯、干法旋窯等“前輩”望塵莫及。
然而，隨著對(duì)生產(chǎn)工藝認(rèn)識(shí)的不斷加深，單純依靠設(shè)備層面的改進(jìn)，新型干法水泥資源利用潛力的提升正在面臨瓶頸。在此背景下，數(shù)字化生產(chǎn)方式備受業(yè)內(nèi)關(guān)注，被業(yè)內(nèi)眾多專家及大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人認(rèn)為是打開水泥未來可持續(xù)發(fā)展之“門”，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)技術(shù)一次劃時(shí)代變革的“鑰匙”。
不久前，南方水泥黨委書記、總裁肖家祥在南方水泥上海總部接待了水泥網(wǎng)董事長邵俊一行。期間肖家祥表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是中國水泥行業(yè)未來的必然趨勢，但是傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是個(gè)艱難的過程，通過服務(wù)于企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型繼而推動(dòng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型更難。
隨后，4月22日，海螺集團(tuán)董事長高登榜在與水泥網(wǎng)董事長邵俊交流過程中也明確表示，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化、數(shù)字化必然是下一步的發(fā)展方向，“老牛拉車”的發(fā)展模式必然要被淘汰。
近年來，在數(shù)字化浪潮下，國內(nèi)水泥行業(yè)也加快了數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐。得益于此，水泥企業(yè)生產(chǎn)效率、抗風(fēng)險(xiǎn)能力全面提升。在今年初的新冠肺炎疫情中，身處湖北的華新水泥所受沖擊較為嚴(yán)重，但是依托多年來的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果，華新水泥依舊保持了良好的發(fā)展態(tài)勢。
公開報(bào)道顯示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋了公司包括生產(chǎn)、銷售、供應(yīng)、運(yùn)輸及日常管理在內(nèi)的各個(gè)方面，為企業(yè)有效應(yīng)對(duì)外部環(huán)境變化創(chuàng)造了條件。在此次疫情期間，很好的滿足了遠(yuǎn)程辦公、視頻會(huì)議以及其他移動(dòng)化辦公場景需求，員工可以通過互聯(lián)網(wǎng)隨時(shí)隨地靈活辦公。
在實(shí)體經(jīng)濟(jì)與信息技術(shù)深度融合的今天，傳統(tǒng)制造如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，華新水泥的成功實(shí)踐提供了很好的借鑒。
去年6月6日，工信部發(fā)布四張5G商用牌照，標(biāo)志著我國正式步入5G商用時(shí)代。未來已來！數(shù)字化浪潮正在水泥行業(yè)掀起一場深層次的變革，利用5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，為水泥企業(yè)賦能，實(shí)現(xiàn)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已是大勢所趨。